供應(yīng)污水提升一體化設(shè)備可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負(fù)荷大大提高，同時膜分離的性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。

1.停機三天以上時，應(yīng)沖洗或排除設(shè)備內(nèi)部物料，以免干涸結(jié)塊（別是氣溫較高時）。在冬季時氣溫偏低時，應(yīng)注意防凍，出現(xiàn)結(jié)塊和結(jié)冰時，應(yīng)排除后才能開機。
2.工藝簡單，由于膜的分離作用，不必單設(shè)立沉淀、過濾等固液分離池；
3.設(shè)備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求行。
4.膜生物反應(yīng)器可以濾除細(xì)、等有物質(zhì)，可顯著節(jié)省加所帶來的長期運行費用并擴大污水回用范圍；
5.設(shè)備行解體大修、拆開清洗軸承箱，更換磨損的另件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。
6.電加熱蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽入化制機內(nèi)行高溫高壓化制，根據(jù)處理的種類和數(shù)量分別行高溫高壓滅處理對處理物全部滅。
7.油水分離：達到濕化滅效果后。
8.系統(tǒng)抗沖擊性強，適應(yīng)范圍廣；
9.操作人員應(yīng)行培訓(xùn)合格后才能上崗操作。
10.自動化設(shè)計，無需人管理，無人值守式運作，管理簡便；
11.然后推過推車推入化制機內(nèi)。

1.每天巡檢機器運轉(zhuǎn)情況，不存在不正常噪音，適當(dāng)加注軸承潤滑脂，密封有無泄漏。每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。
2.減速機轉(zhuǎn)數(shù)和輸送量按照用戶需要選定，輸送物料需保證均勻不宜過多或過大。
3.物料堵塞螺旋停機后應(yīng)查明原因，排除故障后才能重新開機。
4.關(guān)鍵處理膜組件具有強度高、抗污染性能好、通量大、截留性能好、清洗通量恢復(fù)好；
5.處理后物料輸送：開啟鍋門，將化制完畢存有的框子拉出，放在通風(fēng)處行風(fēng)干晾干，可以作為有機肥的原料。
6.膜組件模塊化設(shè)計、結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，易于組合使用，工廠化裝配，建設(shè)安裝工期短。
7.出水水質(zhì)優(yōu)良、穩(wěn)定，中水回收效益好；
8.每半年打開頂蓋，檢查螺旋體和襯套的磨損情況檢查所有緊固連接處的緊固情況。
檢查密封件磨損情況，根據(jù)需要更換密封件。
9.由于可防止各種微生物群的流失，有利于生長速度緩慢的細(xì)（硝化細(xì)等）的生長，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利行。
供應(yīng)污水提升一體化設(shè)備